kaiyu开云体育APP下载官网:技能 进步喷气涡流纺纱线强力的工艺办法
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涡流纺因其流程短、占地少、用工省、主动化程度高级优势，一起产品具有毛羽少、抗起球性强、染色均匀、色泽艳丽的特色而备受商场欢迎。
单纱强力偏低是喷气涡流纺纱线存在的显着缺点。依据江南大学罗彩鸿、王静安、高卫东团队实验数据，喷气涡流纺纱线的单纱强力一般比相同种类的环锭纺纱线%左右，而涡流纺粗特纱的单纱强力乃至低20%以上。本次研讨以MVS R16.9tex纱为例，讨论涡流纺工艺优化办法，进步喷气涡流纺单纱强力，满意纱线商场对涡流纺纱线的强力要求。
依据传统纺纱经历，纱线单位截面内纤维的根数多少直接影响纱线的断裂强度。涡流纺对质料有比较苛刻的要求，一般要求纤维长度长、规整度好、纤维细度细。为了进步喷气涡流纺纱线强力，在原运用线dtex的粘胶纤维基础上，添加50%的线dtex的粘胶质料。质料优化装备表见表1。
清梳联开清工序遵从的工艺准则是“勤抓少抓、多松少打、以梳代打、多混少落”，为削减纤维损害，选用“柔性开松”恰当下降各打手速度。梳棉工序选用优势工艺理论中的“柔性整理、充沛搬运”，既要充沛整理纤维，又要尽量削减纤维损害，使整理后的生条质量契合纺纱质量要求。
针对细旦粘胶，抓棉机打手速度恰当下降，由本来的800r/min降到720r/min，打手下降速度1.5mm，打手伸出肋条2mm，小车行走速度16m/min。为削减纤维损害，精开棉机打手速度由560r/min下降到480r/min左右。
针对高产梳棉机高产值的特色，为了增强分梳作用，恰当进步锡林速度由本来的360r/min进步到420r/min，进步纤维的别离度，有利于后道工序进步纤维的伸直平行度。削减刺辊和锡林隔距，收小锡林和道夫隔距，进步搬运作用，削减因纤维的搓弄而添加棉结。锡林速度进步后，为了削减纤维损害，下降刺辊速度到780r/min，一起进步锡林刺辊线速比，增强搬运作用。选用“优势工艺”中的“柔性整理”理念，增大给棉板和刺辊隔距，使整理愈加柔软，削减纤维损害，削减新的短绒发生。活动盖板和锡林隔距扩大到0.27×0.25×0.23×0.23×0.23mm，进步活动盖板工作速度，增强短绒铲除作用。前固定盖板和锡林隔距调整为0.35×0.35×0.35×0.30×0.30mm，锡林和后固定盖板隔距扩大为0.51×0.48×0.45×0.43×0.43mm，后棉网清洁器和锡林隔距调整为0.51mm。
为增强整理作用，锡林针布遵从“矮、浅、薄、密、尖、小”的选配准则，挑选齿高为1.7 mm，前角α为300，基部厚度为0.5 mm，齿密860齿/(25.4 mm)2的锡林针布。
优选“坚固、尖利、光亮”的蓝钻针布，锡林针布B0-30-860，盖板针布BH-450-A型，道夫针布H7-30-377BR，刺辊针布V8-10-40型。
清梳联工艺通过优化，梳棉生条质量操控规范为：“棉结不超越3颗/克，条干CV%值不超越2.8%，生条分量不匀率不超越1.6%，生条短绒率不超越3.2%”。
依据涡流纺纺纱特性，对熟条中纤维的三度（伸直、平行度、别离度）有比较严厉的要求。为了进步纤维的伸直、平行度，涡流纺纺纱流程一般通过三道并条，而且运转速度为环锭纺的70%左右。
头并后牵伸倍数设置为1.88倍，会集后区牵伸，消除前弯勾；二并总牵伸倍数大于并合数，会集前区牵伸，消除后弯勾；三并选用较小的后区牵伸倍数，减小并条条干不匀率。
并条工序选用“低并合、小牵伸、慢速度、大隔距”的工艺装备。通过削减并条工序的并合数来减小总牵伸倍数，到达削减牵伸不匀的作用。并条别离选用5×6×6的并合根数。在坚持纤维伸直、平行度杰出的状况下，来完成并条条干的优秀水平。
并条工序工艺优化调整后，末并条干CV%值到达1.5%以内；分量不匀率稳定在0.6%左右，到达国内同行先进水平。
通过重复实验，涡流纺主牵伸一般设置在30～40倍为佳，后牵伸一般挑选设置为2.5～3.5倍，中心牵伸一般设置为2～3倍。终究挑选涡流纺工艺装备如下：总牵伸T.D.R牵伸倍数为235倍，主牵伸M.D.R牵伸倍数为30倍，后牵伸B.D.R牵伸倍数为3.0倍，中心牵伸I.D.R牵伸倍数为2.6倍；下罗拉边距设置为41 mm×45 mm。
依据实验，纺锭标准偏小挑选、喷嘴压力恰当进步，有利于进步纱线强力。纺锭类型由本来M/1.1改成F/1.0类型，喷嘴压力进步到0.55MPa。
在确保产值和功率的一起，合理设置电清工艺参数，对纱疵的长度和纱疵的粗细度（超越原纱的倍数）进行严厉监控。电清参数见表5。
在出产实践中，随时重视设备运转状况，定时查看上下皮圈、前后皮辊、摇架压力、纺纱器、电清设备和传感器等部位的运转状况，定时查看喷嘴进气孔和针座内壁的清洁状况，坚持气压的稳定性。合理设置捻接工艺参数，确保捻接作用，捻接工艺参数见表6。
涡流纺车间对温湿度十分灵敏，为了确保正常出产，选用洛瓦（luwo）公司的主动空调体系。依据粘胶纤维特性，纤维干强显着大于湿强。涡流纺车间相对湿度一般操控在40-60%，为了进步纱线强力，涡流纺车间相对湿度在规则范围内可偏低操控。各出产工序的温湿度操控目标见表7。
通过优选质料，优化工艺装备，涡流纺纯粘胶R16.9tex纱的质量目标有显着进步，特别是单纱强力进步起伏在5.2%以上。详细目标状况见表8。
(1)纤维的细度对涡流纺强力有必定影响，纱线单位截面内纤维根数添加，有利于进步纱线)选用“柔性开松、柔性整理”有利于削减生条短绒率，对成纱强力有必定的正向影响。
(3)并条选用“低并合、小牵伸、慢速度、大隔距”有利于进步纤维的伸直、平行、别离度，有利于成纱强力的进步。
来历：刘建林 傅春花 浙江华飞轻纺有限公司 张泽书 山东福凯新材料科技有限公司
